در زمینه چاپ دیجیتال ، دقت رنگ نه تنها مربوط به تجربه بصری است بلکه یک ضمانت اصلی برای تشخیص برند و کیفیت محصول است. نظریه سه بعدی یک سیستم تولید مثل رنگ جامع را از طریق نقشه برداری رنگی فضایی ، هم افزایی جوهر مادی و کنترل میکروسکوپی دقیق و دقیق ایجاد می کند و مدل چاپ سنتی را که به تنظیمات مبتنی بر تجربه برای کنترل رنگ متکی است ، کاملاً تغییر می دهد. از چاپ چهار رنگ CMYK گرفته تا چاپ گاموت رنگی چند رنگ ، استفاده از تئوری سه بعدی ، چاپ دیجیتال را قادر می سازد تا خطاهای تولید مثل رنگ کنترل شده در استاندارد حرفه ای ΔE را کنترل کند<2, meeting the stringent requirements of high-end packaging, art reproduction, and other fields.
ابعاد مکانی: نقشه برداری دقیق و تبدیل فضای رنگی سه بعدی. رنگ خود مجموعه ای از ویژگی های سه بعدی است که دارای روشنایی ، رنگ و اشباع است که فضای رنگی سه بعدی را تشکیل می دهد ، که به طور طبیعی با بعد مکانی تئوری سه بعدی هماهنگ است. هسته اصلی تولید مثل در چاپ دیجیتال ، نقشه برداری دقیق فضای آزمایشگاه یا RGB در پرونده طراحی به فضای رنگ CMYK در چاپ از طریق یک الگوریتم تبدیل مختصات سه بعدی است. فرآیند تولید فایل های پروفایل رنگی ICC به طور کامل اصول نقشه برداری فضایی سه بعدی را نشان می دهد. سیستم های مدیریت رنگ حرفه ای نمودارهای رنگی سه بعدی حاوی بیش از 1600 لکه رنگی را در شرایط روشنایی استاندارد چاپ می کنند. مقادیر آزمایشگاه هر پچ رنگ و مقادیر CMYK مربوطه نقاط مختصات سه بعدی را تشکیل می دهند. یک ماتریس تبدیل رنگ سه بعدی با استفاده از روش کمترین مربع برای دستیابی به نقشه برداری غیر خطی بین دو فضای رنگی ساخته شده است. به عنوان مثال ، در بسته بندی چاپ دیجیتال ، استاندارد قرمز استاندارد یک برند (مقادیر آزمایشگاهی 50 ، 60 ، 50) باید به مقادیر خاص CMYK تبدیل شود. الگوریتم تبدیل هدایت شده توسط تئوری سه بعدی به طور همزمان کنترل تعادل خاکستری را در کانال درخشش ، ترتیب چاپ بیش از حد جوهر در کانال Hue و محدودیت های حجم جوهر در کانال اشباع در نظر می گیرد ، و اطمینان می دهد که انحراف رنگ بین محصول چاپی و پیش نویس طراحی در محدوده چشم انسان باقی مانده است. بهینه سازی ابعاد مکانی در چاپ چند رنگ حتی پیچیده تر است. هنگام معرفی رنگهای گسترده مانند نارنجی ، سبز و بنفش ، فضای رنگ از یک چهار ضلعی چهار رنگ به یک ساختار هفت بعدی گسترش می یابد. نظریه سه بعدی یک مدل توصیف مرزی با رنگ آمیزی را ایجاد می کند تا حداکثر گام رنگی قابل دستیابی را برای ترکیب های مختلف جوهر قبل از چاپ پیش بینی کند و به طور خودکار نسبت جوهر بهینه را انتخاب می کند. مطبوعات دیجیتال HP Indigo 12000 مجهز به یک سیستم مدیریت فضای رنگی سه بعدی است که می تواند قرارگیری بهینه هر رنگ را در گام های رنگی گسترده در زمان واقعی محاسبه کند ، و 40 ٪ رنگ چاپی را در مقایسه با چاپ سنتی چهار رنگ ، با پیشرفت قابل توجهی در صحت تولید مثل رنگ ، به ویژه در مناطق نارنجی و سبز ، گسترش دهد. خصوصیات مکانی بستر نیز در سیستم مدیریت رنگ سه بعدی گنجانیده شده است. زبری سطح و جذب مقالات مختلف به عنوان "عوامل تداخل" در بازتاب رنگ در فضای سه بعدی آشکار می شود. تئوری سه بعدی از پیش پایدار یک بانک اطلاعاتی نوری برای بسترها ، به طور خودکار جبران این متغیرهای مکانی در هنگام تبدیل رنگ می شود. به عنوان مثال ، کاغذهای روکش شده و کاغذ مات جلوه های رنگی متفاوتی را برای همان مجموعه مقادیر CMYK ایجاد می کنند. این سیستم توزیع جوهر را بر اساس پارامترهای نوری سه بعدی بستر ، از جمله بازتاب خاص و زاویه بازتاب پراکنده ، تنظیم می کند تا از رنگ نهایی پایدار اطمینان حاصل شود.
هم افزایی سه بعدی بین ابعاد ماده ، خصوصیات جوهر و فرآیندهای پخت. کیفیت تولید مثل رنگ چاپ دیجیتال تا حد زیادی به هم افزایی سه بعدی خواص جوهر در ابعاد مواد ، از جمله ویژگی های رنگ ذاتی جوهر ، واکنش رابط آن با بستر و تغییرات شیمیایی در هنگام پخت بستگی دارد. نظریه سه بعدی این تعامل مواد را برای ایجاد یک مدل تولید مثل رنگ قابل پیش بینی تعیین می کند. توزیع سه بعدی ذرات جوهر به طور مستقیم بر اشباع رنگ تأثیر می گذارد. در چاپ دیجیتال جوهر افشان ، جوهر بر روی سطح بستر در قطرات به اندازه میکرون اسپری می شود ، با دامنه گسترده ، ارتفاع انباشت و چگالی توزیع ذرات که یک ساختار سه بعدی را تشکیل می دهد. مجموعه چاپگرهای Epson SurePress از فناوری Micro-Piezo PrecisionCore استفاده می کند ، که دقیقاً حجم قطرات جوهر را بین 3.5PL و 21PL کنترل می کند. با تنظیم ترتیب مکانی قطرات در اندازه های مختلف ، به درجه بندی مداوم نقطه از 2 ٪ به 98 ٪ می رسد. این کنترل قطرات جوهر سه بعدی تولید مثل ظریف تر رنگهای شیب مانند تن پوست ، جلوگیری از تغییر رنگ و پرش های تن متداول در چاپ سنتی را امکان پذیر می کند. کنترل انرژی سه بعدی در طی فرآیند پخت برای ثبات رنگ بسیار مهم است. در چاپ دیجیتال UV ، توزیع مکانی ناهموار انرژی UV می تواند منجر به تغییر در پخت جوهر شود و در نتیجه انحراف رنگ ایجاد شود. یک سیستم پخت اشعه ماوراء بنفش که بر اساس تئوری سه بعدی طراحی شده است ، با تنظیم زاویه های لامپ های اشعه ماوراء بنفش و کنترل مناطق انرژی ، توزیع انرژی سه بعدی یکنواخت را در سراسر منطقه چاپ می کند. به عنوان مثال ، یک مارک خاص از دستگاه چاپ دیجیتال UV ، منطقه پخت و پز را به نه واحد انرژی مستقل کنترل شده تقسیم می کند ، که هر یک می توانند خروجی انرژی UV را در زمان واقعی بر اساس پوشش جوهر تنظیم کنند ، در حالی که جلوگیری از پخت و پز کامل در مناطق ضخیم در مناطق جوهر نازک است ، از این طریق سازگاری رنگ 60 ٪ را برای بسته های مواد چاپی بهبود می بخشد. واکنش رابط سه بعدی بین جوهر و بستر یک متغیر پنهان در تولید مثل رنگ است. هنگامی که جوهر بر روی سطح کاغذ پاشیده می شود ، در مراحل نفوذ ، انتشار و خشک شدن ، سه بعدی تغییرات سه بعدی را انجام می دهد که باعث تغییر ضریب شکست جوهر و خصوصیات بازتاب می شود. نظریه سه بعدی شامل پارامترهایی مانند ساختار منافذ کاغذ ، تغییرات ویسکوزیته جوهر و زمان خشک شدن در یک مدل پیش بینی رنگ پویا برای تنظیم پیشگیرانه خروجی جوهر است. در چاپ دیجیتال کاغذ راه راه ، سیستم به طور خودکار توزیع حجم جوهر بین مناطق تماس و غیر تماسی را بر اساس میزان فشرده سازی مختلف ساختارهای کاغذی راه راه (A-Flute ، B-Flute ، C-Flute) در فضای سه بعدی تنظیم می کند و مسئله رنگ آمیزی نانوایی را در سطوح کاغذی با کنده در چاپ سنتی حل می کند.
ابعاد دقیق: کنترل خطای رنگ در سطح میکروسکوپی. صحت تولید مثل رنگ در نهایت به کنترل دقیق در سطح میکروسکوپی بستگی دارد. نظریه سه بعدی با کنترل خطاهای رنگ در سطح نانومتر در X (افقی) ، y (عمودی) و z (عمق) ، مدیریت دقیق را در کل زنجیره از رنگ کلان به ساختار سطح میکرو به دست می آورد ، و اطمینان می دهد که خطاهای رنگ در زیر آستانه ادراک چشم انسان باقی می مانند. دقت سه بعدی از موقعیت نقطه ، دقت ثبت نام را تعیین می کند. در چاپ دیجیتالی چند رنگ ، اگر انحراف ثبت نام از موقعیت های نقطه ای در رنگ های مختلف جوهر از 10 میکرون فراتر رود ، ممکن است تغییر رنگ یا مصنوعات رنگی رخ دهد. سیستم موقعیت یابی با دقت بالا مبتنی بر تئوری سه بعدی از بازخورد در زمان واقعی از مقیاس های توری و رمزگذارها برای کنترل خطاهای حرکت مکانیکی چاپخانه در 3 میکرون استفاده می کند. فناوری ثبت نام هوشمند اتخاذ شده توسط چاپ دیجیتال چاپ دیجیتال CV Heidelberg Versafire CV می تواند انحراف موقعیت نقطه از هر گروه رنگی را در زمان واقعی در طی فرآیند چاپ تشخیص دهد و از طریق میکرو تنظیمات سه بعدی موتور سرو ، اطمینان حاصل کند که اطمینان ثبت نام در 5 میکرونی حتی با استفاده از PRACININCE PRACITION با سرعت بالا از چاپی با سرعت بالا از 150 Mine ، Pervision Pery Mine ، Periation Pery Mine. یکنواختی سه بعدی ضخامت لایه جوهر به طور مستقیم بر چگالی رنگ تأثیر می گذارد. در چاپ دیجیتال ، تغییر 1 میکرون در ضخامت لایه جوهر می تواند منجر به تغییر 0.05 در مقدار چگالی شود که بیش از محدوده بصری قابل قبول است. سیستم کنترل ضخامت لایه جوهر ، با هدایت تئوری سه بعدی ، از یک سنسور کانفوکال لیزر برای اسکن سطح چاپ شده در زمان واقعی ، به دست آوردن داده های مورفولوژی سه بعدی سطح میکرون از لایه جوهر استفاده می کند و آن را با مدل ضخامت پیش مجموعه مقایسه می کند. هنگامی که ضخامت لایه جوهر محلی بسیار ضخیم یا خیلی نازک تشخیص داده می شود ، سیستم بلافاصله حجم جوهر افشان یا فشار فشرده را در ناحیه مربوطه تنظیم می کند. در چاپ دیجیتال برچسب ، این روش کنترل اختلاف ضخامت لایه جوهر را در 2 میکرون در موقعیت های مختلف در همان برچسب نگه می دارد ، و از بافت فلزی یکنواخت و سازگار برای رنگ های خاص مانند جوهر طلا اطمینان می دهد. تجزیه و تحلیل سه بعدی از بازتاب طیفی ، کنترل رنگ را فراتر از ادراک بصری امکان پذیر می کند. اندازه گیری چگالی سنتی فقط نشان دهنده روشنایی رنگ ها است ، در حالی که فناوری تشخیص اسپکتروفتومتر معرفی شده توسط تئوری سه بعدی می تواند داده های طیفی بازتابی از مواد چاپی را در فاصله 10 نانومتر در محدوده طول موج 380nm-730nm جمع آوری کند و یک منحنی طیف سه بعدی کامل را ایجاد کند. با مقایسه طیف اندازه گیری شده با طیف استاندارد در کل محدوده طول موج ، می توان انحراف رنگی را که برای چشم انسان غیرقابل تصور است شناسایی کرد و پیش بینی کرد که چگونه مواد چاپی تحت منابع نوری مختلف ظاهر می شوند (یعنی متامریسم). یک شرکت تولید مثل هنری با کیفیت بالا ، این فناوری کنترل طیفی سه بعدی را اتخاذ کرد و به یک شباهت طیفی 98 ٪ بین تولید مثل چاپ شده و آثار هنری اصلی دست یافت و از این طریق چالش تولید مثل سنتی "سازگار در زیر نور خورشید اما تحت نور مصنوعی متفاوت است."
کاربردهای عملی و پیشرفتهای فناوری در تولید مثل رنگ سه بعدی. استفاده از تئوری سه بعدی در تولید مثل رنگ چاپ دیجیتال ، یک راه حل پایان به پایان از طراحی تا خروجی ، دستیابی به پیشرفت های قابل توجه کیفیت و صرفه جویی در هزینه در صنایع متعدد را تشکیل داده است. در بخش چاپ بسته بندی بالا ، یک برند آرایشی و بهداشتی خطای تولید مثل رنگ بسته بندی نمادین "Aurora Blue" خود را از ΔE=5} تا ΔE=1.2 با استفاده از یک سیستم مدیریت رنگ سه بعدی کاهش داده است. این سیستم یک پایگاه داده مشخصه سه بعدی برای تجهیزات جوهر ، کاغذ و چاپ ایجاد می کند و از قوام رنگ در دسته ها و تجهیزات مختلف اطمینان می دهد. این امر باعث کاهش خسارات سالانه ناشی از عدم تطابق رنگ بیش از 3 میلیون یوان شده است. به خصوص در تطبیق رنگ مهر و موم و چاپ داغ ، کنترل دقت موقعیت یابی که توسط تئوری سه بعدی هدایت می شود ، خطای تراز بین منطقه مهر زنی داغ و لبه های رنگی چاپی را در 0.1 میلی متر نگه می دارد و کیفیت برتر محصول را افزایش می دهد. صنعت تولید مثل هنری از فناوری ترمیم طیفی سه بعدی بهره مند شده است و به وفاداری رنگی که فرآیندهای سنتی نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند ، بهره مند شده اند. در پروژه خوشنویسی و تکثیر نقاشی موزه کاخ ، یک سیستم چاپ دیجیتال با هدایت تئوری سه بعدی نه تنها لایه های رنگی آثار هنری را به طور دقیق بازتولید می کند بلکه ساختار فیبر کاغذ Xuan و اثر نفوذ جوهر را نیز شبیه سازی می کند ، و با استفاده از اثر جوهر سنتی و بافت جوهر در سطح سه بعدی میکروسکوپی. در مقایسه با تکثیر دستی سنتی ، چاپ دیجیتال پایداری رنگ را 80 ٪ بهبود می بخشد و چرخه تکثیر را 90 ٪ کاهش می دهد و راه های جدیدی را برای حفظ یادگار فرهنگی و انتشار فرهنگی فراهم می کند. در چاپ دیجیتال نساجی ، تئوری سه بعدی به مسئله یکنواختی رنگ روی سطوح پارچه ناهموار می پردازد. با ایجاد یک مدل بافت سه بعدی از پارچه ، سیستم چاپ زاویه جوهر افشان و حجم جوهر را بر اساس جهت و چگالی فیبر تنظیم می کند و از رنگ مداوم در چین و چروک ها و سطوح مسطح اطمینان می دهد. پس از اتخاذ این فناوری ، یک مارک پوشاک ورزشی دید که میزان صلاحیت تولید مثل رنگ برای الگوهای استتار از 75 ٪ به 99 ٪ افزایش می یابد ، در حالی که مصرف جوهر را 30 ٪ کاهش می دهد. در آینده ، با توسعه فناوری چاپ طیفی ، نظریه سه بعدی در یک انقلاب تولید مثل رنگی کامل تر خواهد بود. با وارد کردن مواد انتخابی طیفی تر در جوهر و ترکیب کنترل اسپری دقیق در فضای سه بعدی ، انتظار می رود "چاپ کامل طیف" به دست بیاید- - که در آن مواد چاپی می توانند اطلاعات طیفی را یکسان با اصل منعکس کنند و اثر رنگی را در هر منبع نور ارائه می دهند. پس از بالغ شدن این فناوری ، مسئله متامریسم را به طور کامل برطرف می کند و یک استاندارد جدید صنعت برای تولید مثل رنگ در چاپ دیجیتال ایجاد می کند.
تأثیر تئوری سه بعدی بر تولید مثل رنگ در چاپ دیجیتال بسیار فراتر از بهینه سازی پارامترهای فنی است. این در ایجاد یک سیستم کنترل رنگ علمی ، قابل تکرار و قابل ردیابی نهفته است. این اعتماد به نفس سنتی را به "احساس" مبتنی بر تجربه در چاپ به داده های دقیق سه بعدی تبدیل می کند ، و تولید مثل رنگ را از یک هنر به یک فرآیند مهندسی قابل کنترل تبدیل می کند و از این طریق راه را برای برنامه های چاپ دیجیتال در بازارهای سطح بالا هموار می کند. برای شرکت های چاپی ، تسلط بر روشهای کنترل رنگ سه بعدی مبتنی بر تئوری نه تنها باعث افزایش کیفیت محصول می شود بلکه اعتبار فنی مورد نیاز برای ورود به بازارهای با ارزش بالا را نیز فراهم می کند.
